直连混水换热机组厂家 昊铄智控 智能换热机组公司

板式换热器清洗工艺

余垢清除化学清洗结束后,逐片取出传热片,用清洗机将传热片两面的余垢清除,必要时用塑料刷协助刷洗。

清洗过程中清洗机压力不要太高,以490～588ｋＰａ为宜,水柱不要与传热片垂直,应有一定夹角,以免将传热片损坏。同时还应注意传热片的顺序和传热片上的密封垫的安全。

组装除垢完毕,按照拆卸时传热片的叠加顺序从固定压紧板开始,依次将传热片沿轨道叠加(注意传热片上的密封胶垫不要脱落,若有脱落可用密封胶粘贴)。

传热片全部安装上后,小心地将活动压紧板沿轨道压上,把压紧螺栓依次放在丝槽内,均匀、缓慢、对称地压紧(否则容易把传热片压破或压偏,使板式换热器漏水或漏气),直到传热片的压缩净尺寸达到或略小于原来的尺寸。

液压试验板式换热器组装完应按ＧＢ16409-1996《板式换热器》标准要求两侧分别进行单侧液压试验,试验时应缓慢升压,达到规定的压力后,保压时间为10～30ｍｉｎ,然后降至设计压力下保压,对所有密封面进行检查,看是否有渗漏现象,保压时间不少于30ｍｉｎ。

板式换热器与壳管式换热器比较

1)传热系数高。由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺效(～般Re=50～200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是壳管式的3～5倍。

(2)对数平均温差大，末端温差小。在壳管式换热器中，两种流体分别在壳程和管程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数通常在0.95左右。

此外，冷、热液体在板式换热器内的流动平行于换热面．无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水一水换热可低于1℃，而壳管式换热器一般为5℃。

(3)占地面积小。板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为壳管式的2—5倍，也不象壳管式那样要预留抽出管柬的检修场地，因此实现同样的换热量，扳式换热器占地面积约为壳管式换热器的1/5—1/10。

(4)容易改变换热面积或流程组合。只要增加或减少几张板片，即可达到增加或减少换热面积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而壳管式换热器的传热面积几乎不可能增减。

维修后的板式换热器如何进行验收

板式换热器具有传热系数高、压降小、结构紧凑、质量轻、占用空间小、面积和流程组合方便、零件通用性强、可选择材料广以及容易实现规模化生产等特点，已被广泛应用于食品、机械、冶金、石油化工和船舶等领域，在使用的时候会出现一些故障，对其故障进行维修后需要检修，下面我们一起了解一下板式换热器维修后如何进行验收：

1、裸冷

（1）板式换热器大修后应进行裸冷试验，并按设备技能文件的规矩或裸冷方案进行。

（2）裸冷试验时检查设备、配管、阀门等低温变形及赔偿功用，根据结霜的情况区分有无泄露，并将泄露部位作上符号。

2、查验板式换热器

（1）热器修理结束后作全部的检查查验。供认结束全部修理项目，修理质量抵达需要，全部修理项目应有无缺的修理记载，工程交工查验时，施工单位应根据修理内容供应无缺的交工资料。

（2）理现场应收拾洁净，做到“工完、料尽、场所清”。

（3）清扫整个设备系统，确保板式换热器管道阀门均畅通无阻。设备所属各附件应设备无缺无缺，表面切换操控系统工作无缺，切换阀动作、可靠，契合技能需要。

   （4）负荷试车查验，各项方针应抵达技能需要。查验中应检查板式换热器有无泄露、异响，如未发现泄露、介质互串，温度及压力在容许值内，则查验合格，连续工作24h未见异常，即可交给出产。

维修之后不一定就没有问题，这就需要在使用之前进行检修，检修确定没有问题的时候才能运行，这样也能够避免发生不必要的伤害。